振动筛上料量都控制在一定的范围内

振动筛常见的给料设备有振动给料机和螺旋上料机两种，如果是给小型的旋振筛等筛分设备喂料，就需要使用螺旋上料机均匀送料，在送料的过程中需要注意的是上料量的控制，一般螺旋上料机喂料是根据用户要求处理量来控制上料量的大小。保证筛分精度的同时，还要兼顾处理量满足用户要求。一般是要求筛面的物料的厚度不超过2公分，料层太厚容易物料没有筛分透彻就从出料口排出，筛分精度达不到要求，料层太薄筛分精度可以满足，但筛分产量达不到要求，所以通常对上料量都控制在一定的范围内。

要想达到这个范围就需要*控制，起到可以稳定喂料的目的，通常将螺旋上料机设计为可调速形式，方便用户根据料层的厚度和筛分产量进行调节。而筛分设备也需要根据需要进行设计，如将其入料口设计为敞口式的或者设计为闸门型。敞口式的筛分设备可以方便入料，而闸门型的筛机可以根据入料量控制筛分时间，如果入料量过大，可关闭排料闸门，物料会在筛面上多筛分一段时间，来达到控制筛分精度的目的。如果是人工投料的话会选用闸门型筛分设备，人工投料不像螺旋上料机可以均匀喂料，因此设计一个闸门，控制物料在筛面上的筛分时间，起到控制筛分精度的效果！

在生产流水线当中一般会配有自动上料系统配合振动筛分设备，自动上料量该如何掌控才更合适呢？过多或者过少都不能使筛分设备运行到佳状态。同时也影响了生产量和效率！自动给料系统就要控制到一个量的问题，往筛分设备上给料要适量，不要过多，也不要过少。给料量大的话容易给振动筛分设备带来负担，过多，虽然处理能力大，但筛分效率低，只起到溜槽的作用；过少，筛分机的处理能力小，没有充分利用设备。给料要求连续均匀，要使物料沿着这个筛面宽度布满成一等厚料层。此外，要及时清理和维护筛面。

干燥剂物料利用振动筛来处理效果是比较理想的，过程也更加方便和快捷。我们随处可见各种干燥剂，食品干燥剂、药品干燥剂、电器设备及衣物干燥剂等等，这些干燥剂主要为了防止物品受潮、防止各种霉菌的生长常见的干燥剂有碳酸钙、蒙脱石、活性矿物、硅胶干燥剂等等。

干燥剂振动筛，主要用来流水线作业中，对物料的筛选、分级，*的蒙脱石原料，到颗粒大小一致的蒙脱石干燥剂，需要经过多道环节；先是预干燥处理的蒙脱石原料，经过提升机将原料送入制料设备中，制定出料的范围区间，接着将成料转入干燥机内进行干燥；经过多道干燥环节，就要经过干燥剂振动筛的筛选、分级，经过振动筛的筛分，可将干燥剂分为两种，分别为0.5-1mm和1-4mm； 物料在经过振动筛的筛选分级过程中，还可将成品干燥剂表面的浮粉筛出，得到颗粒均匀的干燥剂。多项机械设备的完美配合，形成一个连续的生产线，省时、省力、高效。

振动筛干法分选的特点与分离原理

振动筛干法分选包括两步，离心分离和静电分离，比重小的无黄铁矿的煤粒用离心法分离而富含黄铁矿的重质部分再用静电法分离。

(1)离心分离机

离心分离是基于粒子的质量不同．同一质量的无黄铁矿的大煤粒与富含黄铁矿的小颗粒不能分开。所以为提高分离效率必须按粒级分段进行，即同时进入离心机的物料其粒度范围不能太大。

一煤进行磨碎，以后随空气气流以较低速度添加到离心机中．当煤通过空心主轴落到旋转的甩料盘上时，只有足够轻的粒子能跟向上的气流柱送到席心风扇室，而富含黄铁矿的重颗粒则被旋转盘甩到分离室的壁上掉到锥底，由尾渣排出口排出，而跟气流一起运动的轻颗粒则被风扇带到内外锥体之间的空间，由底部轻质产品出口排出。二提高空气流速，让重质产品再分离一次，分出其中较轻的颗粒。这样反复数次(一般3～4次)直到轻质产品之和达到原料煤小于200目部分的75%为止．

(2)静电分离

静电分离是利用煤和矿物质导电性或介电性的差异．即在运动条件下保持感应电荷或使其消失的性能。下部为高压(18～40kV)静电分离器。煤粉以层状加到接地的转子上，在电极作用下煤粉受到离子的照射